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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
鋼鐵企業(yè)在現在的市場經濟環(huán)境中，需要全面立體的及時掌握生產處理的各類信息，實現信息、資金、物流的三面合一。所以，鋼鐵企業(yè)要在生產的控制與經營管理之間、生產和銷售之間做到一體化的連接。要達到這一目的，企業(yè)就要對內部的業(yè)務流程進行改革優(yōu)化，明確各個系統(tǒng)的功能，通過穩(wěn)定的數據通信機制來保證ERP/MES與其他系統(tǒng)間準確的信息交流。
一、鋼鐵企業(yè)的信息化的改造過程
鋼鐵企業(yè)的信息化改造過程一般分為三期項目來時行實施：
(一)一期工程
以總體規(guī)劃為基礎，完成基礎的六大模塊的建立，包括：設備、物料、生產、質量、銷售、財務。初步建立出鋼鐵企業(yè)的整體企業(yè)平臺，實現物料與生產的優(yōu)化，進一步的對工序的計量設施進行改進，建立基本的數據庫。
(二)二期工程
二期工程最主要的工作就是對一期平臺系統(tǒng)的管理模式進行更新，實現人力資源、項目管理等模塊的運用，實現設備、生產線的整體優(yōu)化。
(三)三期工程
三期工程的主要工作是建立好客戶管理、供應商管理的相應系統(tǒng)，全方位的提高供應線的管理模式，實現了準交貨形式，并利用數據采摘技術，建立起企業(yè)戰(zhàn)略管理決策的相關支撐系統(tǒng)。
二、ERP、MES的功能集成
(一)ERP
從軟件的角度分析，鋼鐵公司使用的EPR系統(tǒng)(以上海寶鋼公司的ERP系統(tǒng)為例)包括了以下幾點：PP(生產計劃和管理)、MM(物流的管理)、SD(分銷與銷售)、FI(財務方面的管理)、QM(質量管理)等基礎模塊。
(二)MES
單就鋼鐵企業(yè)而言，MES可以包括設備管理、質量管理、生產計劃、生產調度、物料追蹤、工藝管理、庫存管理等方面的功能。
(三)ERP、MES的集成功能
1.以生產的角度分析，鋼鐵生產的各階段所采用的生產的管理系統(tǒng)所偏向的重點不一樣(鋼鐵生產主要包括：燒結、焦化、煉鐵煉鋼、軋鋼)，功能的具體實現是取決于生產的環(huán)境。即可以明，針對不一樣的生產過程MES在功能上所體現的是不統(tǒng)一的。
2.從生產過程的特點角度分析，由于生產的偏重點不一樣，ERP、MES功能所分擔的重點也不一樣。但整體看來，ERP與MES的功能組合是可以支撐整個生產業(yè)務的過程。
3.在以訂單為生產的前提下，生產計劃與執(zhí)行和成品庫管理三個關鍵中，ERP和MES的功能執(zhí)行表現在以下幾個方面：
(1)生產的計劃階段
ERP主要完成的是訂單的排產階段，包括了ATP(可用量的承諾)、CTP(生產能力的承諾)。然后再依照訂單的排產結果由MES出冷軋的批量計劃。冷軋對熱軋的物料需求同板坯的設計結果一同形成熱扎的批量計劃。之后，根據熱軋階段的生產計劃，讓熱扎和煉鋼-連鑄進行連接。最后形成煉鋼-連鑄階段的鋼水需要計劃。
ERP與MES協(xié)調完成，按照實際的生產情況對計劃進行適當的調整，并及時將所得的結果反饋給ERP系統(tǒng)，讓ERP系統(tǒng)可以全面系統(tǒng)的把握生產的完成、交貨時間。
(2)生產的執(zhí)行階段
生產的執(zhí)行階段包括：生產過程的監(jiān)督管理、生產作業(yè)的監(jiān)控、生產實績的采集等等，這些內容主要是由MES實現。由MES采集并匯總信息，然后傳入至ERP系統(tǒng)內。
生產過程監(jiān)督管理所得到生產過程的各樣信息，可方便及時了解生產過程中的實際情況，為生產的調度、生產作業(yè)的監(jiān)控過程中提供了有效的信息和參照(包括了設備的管理、物料的追蹤、質量的管理等)。
生產作業(yè)管理則是由生產操作的崗位依照生產的計劃、設備的狀態(tài)、產品的質量、生產的實績、工藝的參數為標準信息，完成整個生產操作全過程。
生產的采集是涉及到生產過程中各種各樣的原料投入使用、能源的消耗情況、產品的成品與副產品的產量、損耗、輔助工具材料的耗損等情況，并與實際的生產過程進行比對，最后傳入ERP系統(tǒng)，讓ERP系統(tǒng)進行工序成本的核算使用。
(3)成品庫的管理情況
ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)都涉及到了成品庫的管理。MES執(zhí)行ERP發(fā)出的各樣物流的轉移命令，例如：退貨、貨物入庫、配貨等。MES的主要功能有：入庫、出庫、貨物發(fā)動、庫存盤點等。另外還有與質量管理系統(tǒng)結合使用的，執(zhí)行對產品的降級、判定作廢等。從信息的集成的角度分析，成品庫管理的重點是讓兩個系統(tǒng)的庫存可以一致，從ERP的銷售子系統(tǒng)中可了解到各庫房中的實時的庫存狀況，而且可以監(jiān)控違規(guī)的操作。
三、ERP、MES的信息集成功能
SAP公司的ERP環(huán)境下的CSPMES整個框架結構見圖1，和上游煉鋼MES、下游冷扎的MES和質檢、運輸等系統(tǒng)間通過三級系統(tǒng)的通信進行集成，與二級過程控制系統(tǒng)間通過相應的通信中間進行集成處理。可實現MES、ERP、PCS的管理控制統(tǒng)一化。
ERP和MES間的信息互相交叉可分為生產計劃、執(zhí)行、銷售三個階段。
(一)生產計劃的階段
在這一階段，ERP系統(tǒng)會對銷售的訂單與庫存進行平衡處理后形成生產的訂單，MES接收并形成訂單(先將生產的訂單分成為生產任務單)，編制并安排生產計劃，信息傳至ERP，將排產信息轉為生產指令，下達至二級系統(tǒng)。注意：MES上傳了排產的信息后相關的生產訂單會處理鎖定的狀態(tài)，ERP系統(tǒng)不可以再對相關的信息進行刪除或修改。
(二)生產的執(zhí)行階段
1.該階段在記錄成品信息的同時，還需要采集、監(jiān)控生產過程中能源、設備、質量、物料等方面的信息，并將這些信息與生產任務單進行相匹配。在匯總了生產的實績的信息后產生最終的生產訂單，按生產實績合并投料量及收貨量后傳至ERP系統(tǒng)。如果沒有發(fā)現可以進行匹配的生產訂單，會直接向ERP申請新生產訂單，以此來實現按訂單進行組織生產，明確并核算各項成本，提高客戶的滿意率及產品的質量。
2.該階段的物流方面的管理包括：從ERP的物流管理模塊得到物流的轉移計劃，物流轉移結果或生產過程的其它物流轉移結果反饋至ERP系統(tǒng)，ERP記賬。
(三)銷售的發(fā)送階段
1.在產品下線的時候，MES可將產品的數據記錄入庫存的數據庫，并通過對庫存的管理執(zhí)行相應的入庫操作。在產品入庫的同時各ERP系統(tǒng)報入庫信息，等到入庫產品數據和生產實際的數據相符合且信息完整時才可能成功的錄入系統(tǒng)(未能過質檢信息、未匹配生產訂單的產品無法進行入庫)。同時，還要能接受ERP系統(tǒng)的退貨的入庫命令。
2.ERP的銷售系統(tǒng)在下發(fā)發(fā)貨的命令計劃時是需要指定相應產品的批號的，相關的配貨人員則按照發(fā)貨的命令信息進行發(fā)貨，同時結合運輸系統(tǒng)所提供的相應車輛信息指定的車號進行發(fā)貨出庫，并需要向ERP系統(tǒng)上傳發(fā)貨的實際情況，讓ERP可以實時進行記賬，并將兩者系統(tǒng)的數據保持一致。
(四)數據方面的通信
信息交換的穩(wěn)定與可靠是確保信息完整的基礎，SPAERP與MES存在著大量的信息交換。ERP是集成的單一系統(tǒng)，MES是由多個不同的子系統(tǒng)單獨運作。所以，要建立有效可靠的通信及集成的機制，并保證信息的交換性，SPAXI需要使用網絡的標準接口，例如XML結構描述的定義語言、簡單對象訪問(SOAP)協(xié)議，可很好完成SAP與非SAP應用系統(tǒng)的相連接。
四、結束語
鋼鐵企業(yè)的管理方式已在走向生產銷售一體的管理控制。所以，非常有必要在核心業(yè)務方面的基礎上進行優(yōu)化處理，建立以客戶需求為主的生產、銷售整體化、經營管理、生產控制整體化的信息系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)之間的信息集成即為中心的內容，在實際的運用過程中，兩系統(tǒng)的結合使用，數據的準確率可達99%以上，對生產經營的管理中提供有效的數據信息支撐，提高管理水平及生產效率。
